台湾奇美 PA-737 高流动 ABS 产品说明一、基本信息
PA-737 是台湾奇美实业股份有限公司精心研发生产的一款高流动型 ABS 树脂材料。ABS 由苯乙烯（SM）、丙烯腈（AN）和丁二烯（BD）三元共聚而成，融合了多种材料的优势，具备的综合性能。PA-737 呈现为白色颗粒状，同时可根据客户需求定制各种颜色。其熔体流动速率极为出色，在 220℃、10kg 负荷条件下，按照 ASTM D-1238 标准测试方法，数值高达 33g/10min，这一特性为其在加工环节赋予了优良的流动性。并且，PA-737 通过了 ISO 9001 质量管理体系、ISO 14001 环境管理体系、ASTM 美国材料与试验协会标准、UL 安全认证、ROHS 有害物质限制指令以及 SVHC 高度关注物质清单等多项****和认证，产品质量可靠，值得信赖。
二、特性
的流动性：PA-737 超高的熔体流动速率，使其在较低压力与温度环境下，便能迅速填充模具型腔。尤其适用于大型或薄壁产品的注塑成型工艺，既能显著缩短成型周期，提升生产效率，又能有效减少因物料流动不畅引发的产品缺陷，如短射、熔接痕等问题。
良好的刚性表现：该材料刚性优良，制成品能够稳固维持形状与尺寸精度，不易发生变形。这一特性使其能够很好地满足对结构强度有一定要求的产品需求，如电子电器外壳、机械零部件等应用场景。依据 ASTM D-790 测试标准，其弯曲弹性模量可达 2.0×10⁴kg/cm²，有力证明了其良好的刚性特质。
较高的冲击强度：PA-737 具备中等到较高水平的冲击强度。当遭受外力冲击时，能够有效吸收能量，防止产品破裂，极大地提升了产品的耐用性。在 23℃环境下，按照 ASTM D-256 测试方法，缺口冲击强度可达 25kg・cm/cm，能够承受一定程度的撞击。
出色的外观质量：经加工成型后的产品，表面光洁度高，光泽度良好，可大幅减少后续打磨、抛光等表面处理工序，有效节约成本。同时，其优异的外观表现能够充分满足对外观要求严苛的产品应用，如家电外壳、玩具外壳等领域。
具备阻燃性能：PA-737 达到 UL 94-HB 阻燃等级，在一定程度上能够延缓燃烧进程，降低火灾发生风险。因此，广泛适用于对阻燃性能有要求的电子电器、建筑材料等行业。
稳定的尺寸特性：该材料的模具收缩率处于 0.4% - 0.7% 区间，在整个加工过程及成型后，产品尺寸变化微小，能够确保产品的高精度要求，满足各类高精度产品的制造需求。
**的耐化学性：PA-737 对常见的酸、碱、盐溶液以及部分有机溶剂具备一定耐受性。在不同化学环境中，依然能够保持性能稳定，极大地拓展了产品的应用场景。
良好的加工性能：除了高流动性带来的显著优势外，PA-737 还拥有较为宽泛的加工温度范围，操作简便，易于加工。能够灵活适应注塑、挤出、吹塑等多种成型工艺。
三、用途
电子电器领域
大型家电外壳：冰箱、空调、洗衣机、微波炉等大型家电的外壳制作，PA-737 的高流动性便于注塑成型大型部件，良好的刚性与外观质量，使外壳坚固耐用且美观大方，其阻燃性能也完全符合家电安全标准。
小型电子设备外壳：在手机、平板电脑、游戏机、遥控器等小型电子设备外壳制造方面，PA-737 能够契合薄壁设计需求，助力产品实现轻量化，同时保障产品强度与抗冲击性能，为内部电子元件提供可靠保护。
电子设备内部零部件：电脑主机的支架、硬盘盒、散热风扇外壳等电子设备内部零部件，PA-737 的尺寸稳定性确保零部件能够安装，其耐化学性则可有效抵御电子设备内部可能产生的化学腐蚀。
玩具领域：各类玩具外壳及配件，如玩具车车身、人偶身体部件等。PA-737 的高光泽度使玩具外观鲜艳夺目，能够吸引儿童目光，较高的冲击强度保证玩具在玩耍过程中不易损坏，完全符合玩具安全标准。
汽车内饰领域：汽车的仪表盘外壳、中控台部件、车门内饰板等。PA-737 良好的刚性与尺寸稳定性，确保其与车内其他部件匹配，提升车内整体质感，其耐化学性还可抵抗车内清洁剂等化学物质的侵蚀。
办公用品领域：打印机外壳、复印机外壳、文件夹、文件盒等办公用品的制造。PA-737 的高流动性便于制造形状复杂的办公用品，刚性使办公用品结实耐用，良好的外观质量则提升了办公环境的整体美感。
薄壁制品领域：各种薄壁容器、包装外壳等。PA-737 的高流动性使薄壁产品成型更加容易，并且能够保证产品强度，降低材料使用量，实现成本控制目标。
四、加工成型
注塑成型
原料干燥处理：PA-737 在加工前必须进行充分干燥。建议干燥温度设定在 80 - 90℃，干燥时长为 2 - 4 小时，务必将水分含量控制在 0.2% 以下。这是因为水分在高温环境下会导致材料水解，进而影响产品性能与外观，可能产生气泡、银丝等缺陷。
模具温度控制：模具温度一般控制在 40 - 80℃。较高的模具温度有助于提升产品表面质量与尺寸稳定性，但会相应延长成型周期，需依据产品具体要求灵活调整。
料筒温度设置：料筒前段温度为 180 - 200℃，中段温度为 200 - 220℃，后段温度为 170 - 190℃。温度设置需综合考虑产品形状、尺寸、壁厚以及注塑机类型等因素进行优化。温度过高可能引发材料分解，温度过低则会导致材料流动性欠佳，难以充满模具型腔。
注射压力与速度调整：注射压力一般处于 50 - 120MPa 区间，注射速度可根据产品复杂程度与薄壁情况适当调节。对于大型薄壁产品，可采用高速注射，确保材料快速填充模具。保压压力通常为注射压力的 60% - 80%，保压时间为 3 - 10 秒，以此补偿产品冷却收缩时的体积变化，防止产品出现缩痕。
成型周期把控：冷却时间通常为 10 - 30 秒，具体时长取决于产品厚度与模具冷却效率，目的是确保产品充分冷却定型，避免脱模时产品变形。整个成型周期需根据实际生产状况进行调整，以实现**生产效率与产品质量。
挤出成型
螺杆转速调节：螺杆转速一般控制