注意事项：

模具表面需清洁无油污，否则影响脱模剂附着力。

避免过量使用，否则可能导致制品表面缺陷（如油斑、气孔）。

长期存放需密封，避免高温或阳光直射，防止成分变质。

不同批次或类型的脱模剂混用前需做兼容性测试。

常见问题与解决方案

问题 可能原因 解决方法

粘模 脱模剂用量不足或型号不匹配 增加用量或更换更适配的脱模剂（如硅基改氟基）

制品表面油污 脱模剂残留或稀释不足 减少用量、充分稀释，或改用挥发性更快的类型

模具腐蚀 脱模剂含腐蚀性成分 选择中性或专用防腐型脱模剂（如铝合金专用）

脱模剂失效 储存不当或超过保质期 密封存放于阴凉处，使用前检查有效期

塑料 / 橡胶行业：

需求场景：注塑、吹膜、挤出、轮胎生产等，需低迁移性、不影响制品性能的脱模剂（如水溶性高分子、氟基脱模剂）。

客户痛点：避免脱模剂残留影响产品透明度、印刷性或环保认证（如食品接触级要求）。

按环保等级分类

常规型：溶剂型脱模剂（适合对环保要求较低的中小企业，但需注意 VOCs 合规性）。

环保型：

水性脱模剂（VOCs≤50g/L），符合中国《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》。

生物基脱模剂（如植物源油脂改性产品），通过欧盟 EcoLabel 或美国 USDA 生物基认证。

无溶剂固体蜡脱模剂（如微晶石蜡、合成蜡），适合环保标杆企业或出口订单。